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一、 反硝化的碳源投加
1、什么時候需要加菌種？
生物脫氮需要完成硝化和反硝化兩個過程。廢水中的氨氮必須首先被硝化或轉(zhuǎn)化為亞酸鹽和硝酸鹽。然后，在反硝化過程中，硝酸鹽將作為細(xì)胞呼吸過程中簡單碳化合物的氧氣供應(yīng)體返回到氮氣中。因此，以去除硝酸鹽為目標(biāo)的反硝化過程必須具有易于生物降解的碳源。其來源包括進(jìn)水中的溶解bod、細(xì)胞在內(nèi)部反硝化過程中的腐爛物質(zhì)和各種清液回流。當(dāng)進(jìn)水溶解有機(jī)物不足，脫氮要求高時，需要補(bǔ)充化學(xué)物質(zhì)來提高硝化過程所需的碳源。降解氨氮總氮COD用復(fù)合菌種、甘度硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌等。
甘度污水處理菌種
二、有哪些碳源？投加在哪個位置？
用于反硝化的人工碳源，如甲醇、乙醇、變性乙醇、乙酸和醋酸鈉、 或工業(yè)生產(chǎn)中的廢糖、糖蜜和廢乙酸溶液。其中，甲醇應(yīng)用最為廣泛， ，已被證明是常規(guī)生物脫氮工藝最合適的碳源， 甲醇應(yīng)直接添加到缺氧段， 并通過缺氧段的攪拌器與進(jìn)水和混合液充分混合， 如果污水廠采用四級或五級活性污泥工藝，則有必要防止甲醇因水流的劇烈紊流而從液相揮發(fā)到空氣中， 也有必要防止一些甲醇因過量氧氣的存在而被細(xì)菌好氧呼吸消耗。
如果污水廠采用四級或五級活性污泥工藝， 在后續(xù)缺氧段（第二缺氧段） 添加碳源可獲得比內(nèi)源呼吸更高的反硝化速率， 可進(jìn)一步去除硝酸鹽；對于三級反硝化系統(tǒng)， 如反硝化過濾器、反硝化好氧生物過濾器等 補(bǔ)充碳源對系統(tǒng)的運行非常重要。
由于反硝化過程位于主曝氣過程的下游，進(jìn)水中所有溶解的BOD都已被去除，通常碳源投加在進(jìn)水口。
3、甲醇投加量計算
甲醇的用量受硝酸鹽（NO3-N） 、亞硝酸鹽（NO2-N） ）和溶解氧的影響。甲醇需求量可通過公式（1）。
甲醇需求量：
2.47NO3-N+1.53NO2-N+0.87do （1）
在實際運行中，通常考慮每脫硝去除1 mgL硝酸鹽，添加3 mgL甲醇，然后根據(jù)污水廠的實際負(fù)荷和運行情況進(jìn)行調(diào)整。甲醇投加量的正確控制對三級脫硝系統(tǒng)的運行非常重要。過量投加不僅會浪費化學(xué)品，還會增加脫硝系統(tǒng)出水的BOD濃度。對于BOD濃度要求較低的污水處理廠， 將不是一個大問題， 但對于BOD限值約為5 mgL或更低的污水處理廠， 是需要考慮的關(guān)鍵問題。
4、甲醇加藥系統(tǒng)安全措施
甲醇閃點為12 ℃，為高度易燃物質(zhì)。甲醇儲罐、管道及其附件、電氣系統(tǒng)應(yīng)考慮相應(yīng)的防爆措施。甲醇加藥系統(tǒng)通常應(yīng)安裝在室外， 且遠(yuǎn)離其他設(shè)備。甲醇儲罐應(yīng)配備浮動頂蓋、泄壓閥和滅火器。
三、堿度添加
1、在什么情況下需要添加堿度堿度是衡量污水對酸的中和能力的一個指標(biāo)。堿度與pH值密切相關(guān)， 對采用生物脫氮除磷工藝的污水廠非常重要。
硝化過程中堿度的消耗導(dǎo)致污水pH值降低， 鐵鹽或鋁鹽化學(xué)沉淀除磷也會導(dǎo)致堿度降低pH值降低導(dǎo)致硝化速率降低， 當(dāng)pH值約為6時，硝化停止；當(dāng)pH值低于7時， 聚糖細(xì)菌將與聚磷細(xì)菌競爭， 影響聚磷細(xì)菌使用VFA的能力， 從而影響生物除磷的效果。此外， 堿度還反映了污水的緩沖能力， 即處理不同進(jìn)水水質(zhì)pH變化的能力。
因此，為了確保硝化反應(yīng)，一些污水處理廠需要增加堿度。有許多化學(xué)物質(zhì)可以用來補(bǔ)充堿度。化學(xué)品的選擇受當(dāng)?shù)刈匀粭l件、當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)品價格和運營商偏好的影響。
甘度硝化細(xì)菌降解氨氮
2、什么化學(xué)物質(zhì)可以用來補(bǔ)充堿度？如何計算用量
可用于補(bǔ)充堿度的化學(xué)品包括氫氧化鈉（NaOH）、氫氧化鈣（消石灰）[Ca（OH）2]和氧化鈣（生石灰） （CAO）。
氫氧化鈉的價格更高， 但與氫氧化鈣相比， 使用和操作更方便， 儲存和加藥系統(tǒng)的年運行成本較低；氫氧化鈣通常以固體物質(zhì)的形式出售， 使用前必須將其制成漿狀， 石灰漿槽容易結(jié)垢；氧化鈣需要熟化， 熟化操作過程中的勞動環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大， 維護(hù)設(shè)備運行需要大量人力。
在補(bǔ)充堿度加藥系統(tǒng)的設(shè)計中，一般采用50～100 mgL（CaCO3計） 作為出水的目標(biāo)堿度。在實際運行期間，必須單獨評估每個工廠， 以確定多少廢水堿度可以確保廢水pH值的穩(wěn)定性。
在確定劑量時， 需要考慮后續(xù)工藝對廢水pH值和堿度的影響。通常，氯會增加酸度，進(jìn)一步降低出水的pH值；次氯酸鈉會增加堿度；用鐵鹽或鋁鹽沉淀脫磷， 當(dāng)好氧池中鋁鹽或鐵鹽添加過量時， 氫氧化物沉淀會增加堿度消耗。
通常，對于鋁鹽，每mg氫氧化鋁消耗5.56 mg caco3。對于鐵鹽，每毫克氫氧化鐵消耗2.69 mg CaCO3。
3、氫氧化鈉的安全儲存措施
氫氧化鈉是強(qiáng)堿， 如果添加太多， 會導(dǎo)致pH值顯著升高。稀釋氫氧化鈉后，冷凍溶液的溫度必須保持在950℃以下。50%氫氧化鈉溶液的冰點約為12.8 ℃，因此其儲罐和管道必須進(jìn)行加熱和保溫。一旦液體溫度低于12.8 ℃，氫氧化鈉將結(jié)晶并從溶液中沉淀。結(jié)晶的氫氧化鈉很難再次溶解。氫氧化鈉在現(xiàn)場使用廠內(nèi)供水或飲用水進(jìn)行稀釋， 混合點容易發(fā)生結(jié)垢，
因此， 稀釋系統(tǒng)混合點的管道接口應(yīng)設(shè)計為易于清潔；氫氧化鈉加藥點也容易結(jié)垢， 建議向回流污泥管中添加氫氧化鈉， 因為回流污泥管中的流量較大， 可以保護(hù)管道不結(jié)垢。
污水處理行業(yè)小白一枚，學(xué)習(xí)過程中分享所學(xué)到知識點。
一、 反硝化的碳源投加
1、什么時候需要加菌種？
生物脫氮需要完成硝化和反硝化兩個過程。廢水中的氨氮必須首先被硝化或轉(zhuǎn)化為亞酸鹽和硝酸鹽。然后，在反硝化過程中，硝酸鹽將作為細(xì)胞呼吸過程中簡單碳化合物的氧氣供應(yīng)體返回到氮氣中。因此，以去除硝酸鹽為目標(biāo)的反硝化過程必須具有易于生物降解的碳源。其來源包括進(jìn)水中的溶解bod、細(xì)胞在內(nèi)部反硝化過程中的腐爛物質(zhì)和各種清液回流。當(dāng)進(jìn)水溶解有機(jī)物不足，脫氮要求高時，需要補(bǔ)充化學(xué)物質(zhì)來提高硝化過程所需的碳源。降解氨氮總氮COD用復(fù)合菌種、甘度硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌等。
甘度污水處理菌種
二、有哪些碳源？投加在哪個位置？
用于反硝化的人工碳源，如甲醇、乙醇、變性乙醇、乙酸和醋酸鈉、 或工業(yè)生產(chǎn)中的廢糖、糖蜜和廢乙酸溶液。其中，甲醇應(yīng)用最為廣泛， ，已被證明是常規(guī)生物脫氮工藝最合適的碳源， 甲醇應(yīng)直接添加到缺氧段， 并通過缺氧段的攪拌器與進(jìn)水和混合液充分混合， 如果污水廠采用四級或五級活性污泥工藝，則有必要防止甲醇因水流的劇烈紊流而從液相揮發(fā)到空氣中， 也有必要防止一些甲醇因過量氧氣的存在而被細(xì)菌好氧呼吸消耗。
如果污水廠采用四級或五級活性污泥工藝， 在后續(xù)缺氧段（第二缺氧段） 添加碳源可獲得比內(nèi)源呼吸更高的反硝化速率， 可進(jìn)一步去除硝酸鹽；對于三級反硝化系統(tǒng)， 如反硝化過濾器、反硝化好氧生物過濾器等 補(bǔ)充碳源對系統(tǒng)的運行非常重要。
由于反硝化過程位于主曝氣過程的下游，進(jìn)水中所有溶解的BOD都已被去除，通常碳源投加在進(jìn)水口。
3、甲醇投加量計算
甲醇的用量受硝酸鹽（NO3-N） 、亞硝酸鹽（NO2-N） ）和溶解氧的影響。甲醇需求量可通過公式（1）。
甲醇需求量：
2.47NO3-N+1.53NO2-N+0.87do （1）
在實際運行中，通？紤]每脫硝去除1 mgL硝酸鹽，添加3 mgL甲醇，然后根據(jù)污水廠的實際負(fù)荷和運行情況進(jìn)行調(diào)整。甲醇投加量的正確控制對三級脫硝系統(tǒng)的運行非常重要。過量投加不僅會浪費化學(xué)品，還會增加脫硝系統(tǒng)出水的BOD濃度。對于BOD濃度要求較低的污水處理廠， 將不是一個大問題， 但對于BOD限值約為5 mgL或更低的污水處理廠， 是需要考慮的關(guān)鍵問題。
4、甲醇加藥系統(tǒng)安全措施
甲醇閃點為12 ℃，為高度易燃物質(zhì)。甲醇儲罐、管道及其附件、電氣系統(tǒng)應(yīng)考慮相應(yīng)的防爆措施。甲醇加藥系統(tǒng)通常應(yīng)安裝在室外， 且遠(yuǎn)離其他設(shè)備。甲醇儲罐應(yīng)配備浮動頂蓋、泄壓閥和滅火器。
三、堿度添加
1、在什么情況下需要添加堿度堿度是衡量污水對酸的中和能力的一個指標(biāo)。堿度與pH值密切相關(guān)， 對采用生物脫氮除磷工藝的污水廠非常重要。
硝化過程中堿度的消耗導(dǎo)致污水pH值降低， 鐵鹽或鋁鹽化學(xué)沉淀除磷也會導(dǎo)致堿度降低pH值降低導(dǎo)致硝化速率降低， 當(dāng)pH值約為6時，硝化停止；當(dāng)pH值低于7時， 聚糖細(xì)菌將與聚磷細(xì)菌競爭， 影響聚磷細(xì)菌使用VFA的能力， 從而影響生物除磷的效果。此外， 堿度還反映了污水的緩沖能力， 即處理不同進(jìn)水水質(zhì)pH變化的能力。
因此，為了確保硝化反應(yīng)，一些污水處理廠需要增加堿度。有許多化學(xué)物質(zhì)可以用來補(bǔ)充堿度；瘜W(xué)品的選擇受當(dāng)?shù)刈匀粭l件、當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)品價格和運營商偏好的影響。
甘度硝化細(xì)菌降解氨氮
2、什么化學(xué)物質(zhì)可以用來補(bǔ)充堿度？如何計算用量
可用于補(bǔ)充堿度的化學(xué)品包括氫氧化鈉（NaOH）、氫氧化鈣（消石灰）[Ca（OH）2]和氧化鈣（生石灰） （CAO）。
氫氧化鈉的價格更高， 但與氫氧化鈣相比， 使用和操作更方便， 儲存和加藥系統(tǒng)的年運行成本較低；氫氧化鈣通常以固體物質(zhì)的形式出售， 使用前必須將其制成漿狀， 石灰漿槽容易結(jié)垢；氧化鈣需要熟化， 熟化操作過程中的勞動環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大， 維護(hù)設(shè)備運行需要大量人力。
在補(bǔ)充堿度加藥系統(tǒng)的設(shè)計中，一般采用50～100 mgL（CaCO3計） 作為出水的目標(biāo)堿度。在實際運行期間，必須單獨評估每個工廠， 以確定多少廢水堿度可以確保廢水pH值的穩(wěn)定性。
在確定劑量時， 需要考慮后續(xù)工藝對廢水pH值和堿度的影響。通常，氯會增加酸度，進(jìn)一步降低出水的pH值；次氯酸鈉會增加堿度；用鐵鹽或鋁鹽沉淀脫磷， 當(dāng)好氧池中鋁鹽或鐵鹽添加過量時， 氫氧化物沉淀會增加堿度消耗。
通常，對于鋁鹽，每mg氫氧化鋁消耗5.56 mg caco3。對于鐵鹽，每毫克氫氧化鐵消耗2.69 mg CaCO3。
3、氫氧化鈉的安全儲存措施
氫氧化鈉是強(qiáng)堿， 如果添加太多， 會導(dǎo)致pH值顯著升高。稀釋氫氧化鈉后，冷凍溶液的溫度必須保持在950℃以下。50%氫氧化鈉溶液的冰點約為12.8 ℃，因此其儲罐和管道必須進(jìn)行加熱和保溫。一旦液體溫度低于12.8 ℃，氫氧化鈉將結(jié)晶并從溶液中沉淀。結(jié)晶的氫氧化鈉很難再次溶解。氫氧化鈉在現(xiàn)場使用廠內(nèi)供水或飲用水進(jìn)行稀釋， 混合點容易發(fā)生結(jié)垢，
因此， 稀釋系統(tǒng)混合點的管道接口應(yīng)設(shè)計為易于清潔；氫氧化鈉加藥點也容易結(jié)垢， 建議向回流污泥管中添加氫氧化鈉， 因為回流污泥管中的流量較大， 可以保護(hù)管道不結(jié)垢。
甘度污水處理菌種，專注降解氨氮、總氮、COD指標(biāo)。
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